同时传送带会反向运转，将这批元器件送回去，以免后面的焊接环节将错误的元器件焊在了不该焊接的位置。

　　一双双一些手臂在传送带上下翻飞，将少量混杂在内的其他元器件，连同正确的元器件一视同仁地从传送带上扫下来，归入关闸下方的储料罐。设备室内的技术人员会定时过来观察储料罐是否装满，装满了就会将储料罐提到外间，交由技术人员人工将混入的元器件挑出来。

　　十余条传送带经过关闸，将需要的元器件送到一个个接料口。

　　接料口下方有一个漏斗状小孔，连接着一根粗细不等的管子。管子仅仅比元器件外径略粗一点，一次只能容许一个元器件落入。接料口本身在不停震动，让元器件不致堆积在底部，挡住管子的入口。

　　顺着管子掉下去的元器件，在管子中连成一线，一直通到底部。

　　底部有一对可伸缩模具，将落下来的元器件引脚强行夹正、钳直，以方便后续工作。有些元器件在出厂时引脚就有些松，掉落时也会折弯，在正脚时会出现断裂、折成一团，这些报废的元器件就会落到收集桶内，等待技术人员拿走丢弃，有些还能用的则由人工进行修复。

　　经过正脚的元器件，由管子输送到焊接机械臂上。

　　机械臂以眼花缭乱的频率，快速地在电路板上下左右移动，将一个个元器件按照设计要求，准确地插入到不同的焊接插口。同时，几柄电加热焊接臂如穿花蝴蝶一般，将一个个元器件引脚用焊锡，固定在电路焊盘上。

　　焊接臂以机械固有的稳定、准确，不知疲劳地将一个个元器件焊接固定，不快一秒、也不慢一秒，永远都是那么的从容不迫。

　　正常人类会有的疲倦、恍惚走神等毛病，机械都不会犯，只要电路板的定位准确、给定的焊接数据正确，它就不会出现错焊、漏焊。

　　因为元器件种类不同、尺寸不同，用于插孔、焊接的机械臂也有十几组，每一组同时对五片电路板进行自动组装。上一组焊接程序完成，传送带就会在齿轮作用下向前移动，并由激光定位器根据电路板四角的定位孔进行准确定位，然后控制机械臂进行下一个组装安装流程。

　　在这条流水线上，电阻、电容、集成电路等不同的元器件被一一按照设计焊接固定，组装成型。

　　一块包含有数百个元器件的电路板，只用了十几分钟就被全部组装完成，然后通过传送带，送到另外一间操作间，由出料口滑落下来，落在泡沫软垫上。

　　这间房间则是检测室。

　　三十余米长的条状房间内，并行摆放着五条检测台，每个检测台两侧都分别坐着数十名技术员。

　　坐在最靠近出料口位置的检测人员，快速目视组装完成的电路板，是否存在错焊、漏焊的情况。在他后

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